法蘭的鑄造第一次呈現(xiàn)是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期法蘭才逐漸地被采用推行。而我國在三十年代也開端應(yīng)用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的運用與鑄造。

    在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機枯燥滾筒等消費方面，法蘭鑄造法也用得很有效果。目前已制出高度機械化、自動化的法蘭鑄造機，已建起大量消費的機械化法蘭鑄管車間。簡直一切鑄造合金都可用于法蘭鑄造法消費，法蘭鑄件的最小內(nèi)徑可達8毫米，最大直徑可達3m,鑄件的最大長度可達8m,法蘭鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛（零點幾公斤至十多噸）。

    由于法蘭鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)狀況下充填鑄型并停止凝固的，因此法蘭鑄造便具有下述的一些特性：液體金屬能在鑄型中構(gòu)成中空的圓柱形自在外表，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的消費過程，使鑄造工藝大大簡化，消費率高、本錢低。

    由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用，法蘭鑄造工藝可進步金屬充鎮(zhèn)鑄型的才能，因而一些活動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法消費；由于法蘭力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因而法蘭鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學性能好；消弭或大大儉省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬耗費，金屬應(yīng)用率高。