不銹鋼彎頭拋光是指運(yùn)用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的效果，使工件表面粗糙度下降，以獲得亮光、平坦表面的加工辦法。是運(yùn)用拋光東西和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺度精度或幾許形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。

    通常以拋光輪作為拋光東西。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩頭用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件。

    使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，然后獲得亮光的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米；當(dāng)選用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)亮光表面消光以改進(jìn)外觀。大批量出產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常選用滾筒拋光的辦法。

    不銹鋼彎頭粗拋時(shí)將很多鋼球、石灰和磨料放在歪斜的罐狀滾筒中，滾筒翻滾時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地翻滾磕碰以抵達(dá)去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，接連翻滾數(shù)小時(shí)可得到耀眼亮光的表面。

    精細(xì)線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪選用原料勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在擴(kuò)展40倍的顯微鏡下調(diào)查不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等辦法。