在實(shí)踐鑄造生產(chǎn)中，當(dāng)鍛制三通的幾許形狀比較復(fù)雜或傳統(tǒng)規(guī)劃辦法存在局限性時(shí)，不合理的鑄造工藝和模具規(guī)劃或許使得鍛制三通的內(nèi)部組織、外觀形狀或表面質(zhì)量無(wú)法到達(dá)規(guī)定的技能要求，有時(shí)甚至產(chǎn)生嚴(yán)峻的成形缺點(diǎn)，如充填不滿、表層折疊、內(nèi)部或表面裂紋等。別的，不合理的規(guī)劃還會(huì)導(dǎo)致材料糟蹋嚴(yán)峻，模具壽命偏低。

    隨著競(jìng)賽的日益加劇，低成本、高質(zhì)量和高效率是制作業(yè)尋求的方針。為了下降制作成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量，有必要對(duì)鑄造工藝進(jìn)程中影響鍛制三通質(zhì)量的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。鑄造進(jìn)程觸及復(fù)雜的幾許與物理變化，選用傳統(tǒng)的規(guī)劃優(yōu)化辦法很難到達(dá)預(yù)期的作用，而且只能進(jìn)行規(guī)劃方案的比較和某一工藝的不斷改進(jìn)，也離不開物理實(shí)驗(yàn)。

    隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技能和塑性有限元理論的不斷發(fā)展和日趨完善，以有限元法為基礎(chǔ)的數(shù)值模仿辦法已成功應(yīng)用于鍛制三通塑性成形進(jìn)程變形規(guī)則和多物理場(chǎng)的數(shù)值預(yù)測(cè)，對(duì)實(shí)踐的工藝和模具規(guī)劃供給牢靠的虛擬驗(yàn)證。因此，根據(jù)數(shù)值模仿的規(guī)劃優(yōu)化在鑄造工藝和模具規(guī)劃中的應(yīng)用不僅是或許的，也是必定的。

    將鑄造智能規(guī)劃系統(tǒng)、有限元分析軟件和優(yōu)化算法作為三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的模塊，通過(guò)信息的主動(dòng)傳遞與集成，樹立以實(shí)踐工藝參數(shù)為規(guī)劃變量的復(fù)雜鑄造進(jìn)程的主動(dòng)優(yōu)化的技能體系。并通過(guò)選擇不同的規(guī)劃變量、優(yōu)化方針和優(yōu)化算法，完成了二維和三維鑄造進(jìn)程的主動(dòng)優(yōu)化，取得了顯著的作用。