彎頭對焊接頭處有必要進行查驗，這也是保證焊接質量的重要措施，凡不符合技術要求所容許的缺陷，需及時進行返修（如嚴峻不合格無法進行批改的直接扔掉）。彎頭焊完結束后根據(jù)產(chǎn)品技術要求對焊縫進行相應的查驗，焊接質量的常見的查驗包含外觀檢查、無損探傷和機械性能實驗三個方面。這三者是相互彌補的，其間又以無損探傷為主。

    彎頭外觀檢查：一般以肉眼查詢?yōu)橹?，通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡進行查詢。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可選用焊口檢測器或樣板進行測量。

    彎頭無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的查驗。X射線查驗是運用X射線對焊縫照相，根據(jù)底片印象來判別內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型?，F(xiàn)在運用遍及的是選用X射線查驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。

    再根據(jù)產(chǎn)品技術要求鑒定焊縫是否合格。這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、辨別，就可以判定缺陷的大小及方位。超聲波探傷比X光照相簡練得多，因此得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)歷作出判別，并且不能留下查驗根據(jù)。

    超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭宣布，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。假如焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被承受，關于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可選用磁力探傷。