壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常依據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運(yùn)用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運(yùn)動而完成成形進(jìn)程，選用表里模冷揉捏工藝制造的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺寸誤差小。

　　故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制造。這種工藝所運(yùn)用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較苛刻，中板焊制用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。

　　這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的，其它成形辦法除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作費(fèi)事，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少選用。