存在于表面的夾雜物是應(yīng)力會(huì)合源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲倦裂紋，法蘭標(biāo)準(zhǔn)效應(yīng)材料的標(biāo)準(zhǔn)愈大，因?yàn)楦鞣N冷加工和熱加工工藝所構(gòu)成的缺點(diǎn)可能性愈高，產(chǎn)生表面缺點(diǎn)的可能性也越大。

　　這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲倦機(jī)能下降。材料表面粗拙度愈小，應(yīng)力會(huì)合愈小，疲倦強(qiáng)度也愈高，在低于室溫的前提下，鋼的疲倦限有所增加。法蘭溫度碳鋼的疲倦強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升。

　　溫度高于350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒(méi)有疲倦限，對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓、拋丸和滾壓等，法蘭表面狀況大應(yīng)力多產(chǎn)生在法蘭材料的表層，所以法蘭的表面質(zhì)量對(duì)疲倦強(qiáng)度的影響很大。腐蝕介質(zhì)法蘭在腐蝕介質(zhì)中作業(yè)時(shí)。

　　因?yàn)楸砻娈a(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲倦源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐漸擴(kuò)展而導(dǎo)致開裂。因?yàn)殇撝茻峋矸ㄌm及其熱處理加熱時(shí)，因?yàn)檠趸狗ㄌm材料表面變粗拙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就下降了法蘭的疲勞強(qiáng)度。