在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始限制，經(jīng)過外模的束縛和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

　　但由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作，沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備才能選擇冷沖壓或熱沖壓，冷揉捏彎頭的成形進(jìn)程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后。

　　在推桿的推進(jìn)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運動而完結(jié)成形進(jìn)程，選用表里模冷揉捏工藝制作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多選用這一工藝制作。這種工藝所運用的表里模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較苛刻。

　　中板焊制用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。其它成形辦法除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模后，再經(jīng)過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。